CNC精密加工时注意事项
1、在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致；
2、装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适；
3、在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度；
4、在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油；
5、在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油；
6、在cnc精密加工自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查；
7、在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行；
8、加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等；
9、在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件；
10.工件下机后须及时清理去毛刺；
11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，钛合金零件加工工厂，以确保后续加工能正常进行；
12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；
13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作3、查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足，按正常的顺序开机；
4、在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热。
精度对于零件加工来说是非常重要的，因为影响着后的成果问题，钛合金零件加工哪家好，所以想要让后的产品效果是好的，那么我们就要保证精度一直是正确的。如果精度发生了变化，那么一定要及时纠正过来，但是因为影响精度的因素不止只有一个，在解决问题之前一定要知道影响精度的原因是什么。
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选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中，切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大，极易造成零件的变形，苏州钛合金零件加工，而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。在切削用量的各个要素中，对切削力影响相当大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形，但同时又会降低加工效率。数控加工的高速铣削能够解决这一问题，只需要在减小背吃刀量的同时，相应地增大进给量，并提高机床的转速，就可以既降低切削力，又能够保证加工效率。
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